十堰新合作超市有限公司农超对接发展系列三

全方位冷链体系 驾驭领“鲜”新领域

——十堰新合作农产品冷藏储备配送中心掠影

无菌豆芽生产车间。

新合作生产的新鲜水饺。

　　据有关部门估算，每年全国生蔬腐损近1.3亿吨，按每公斤1元计算，经济损失过百亿元。然而，随着消费者对冷藏生鲜产品认知度的提高，要求随之提高。众所周知，生鲜是一种不易保存的产品，尤其是蔬菜、肉类、加工类食品等高营养价值、高价格、易腐败的原料和产品更需要严格低温物流控制。而低温环节的控制是关键，它与农产品市场的健康发展，与“菜篮子工程”的品质，更与群众生活的品质息息相关。因此，生鲜品冷链物流质量至关重要。

　　细节产生效益。那么，一株蔬菜要历经怎样的“变身”才能顺利走上市民餐桌？一粒绿豆又是如何“成长”才能上架出售？还有糕点、鲜肉、水饺……这个过程拓展又是什么？在十堰新合作副总经理白宏伟的带领下，记者参观了十堰新合作农产品冷藏储备配送中心整个冷链体系过程，并找到了答案。

　　收购到配送，一条完整的链接体系

　　进入生鲜冷链库，首先穿过现代化消毒设备，就能看到统一着装的工作人员正在各自岗位有条不紊地忙碌着，有的在择芹菜，有的在做玉米真空包装前的端口切除工作，有的则正将加工好的成品运进冷藏室……

　　“白天采购回来的合格蔬菜由收货口进入，分作存储或打包两种，超出存储计划的做以上处理，生蔬正式进入冷鲜环节。例如白菜，采购回来时是毛菜，外观粗糙，根上带有泥土。对此，工作人员就要进行“净菜”加工，首先是择菜，确保白菜的美观、整洁，再进行简单捆束包装。需要进行保鲜处理的品种，就进行真空包装，放置托盘并用保鲜膜进行封存，打上标签，经过合格抽样检查后，于次日通过网络系统将抽检调查结果传送到各个门店进行公示。检查合格的产品在早上4点到5点入货，上车完成配送。”白宏伟介绍。

　　据了解，在这样一个冷链体系中，保鲜设置有包装恒温库、保鲜库以及冷藏库。恒温库占地约1300平方米，处于15—18℃的恒温状态，用以原料贮存及包装。保鲜库则控制在0—4℃，用以对不易搁置的蔬菜做保鲜处理。在这样完善的冷链体系下，15吨生鲜食品的供应量得到了最安全有效的保障。“生鲜冷链体系的建设，使超市的蔬菜供应级别从毛菜转变为净菜，不仅物美价廉，而且令购物环境大大改善。更为重要的是，为食品质量安全提供了一道科技化、高水平的防护屏障……”

　　育种到收获，一段高水平的生产过程

　　在众多加工环节中，温控水系统控制、机械化运作的豆芽生产技术成为一个独立环节在整个冷链系统中格外突出。

　　豆芽是一种“娇贵”的菜，生长过程中但凡有碰触就会发生整体烂根现象，但在十堰新合作生鲜冷链库中生长的豆芽则能健康成长。在30多平方米的生产车间，浸泡到一定程度的绿豆被搁置在4组高大的生产器皿内，温控水系统操纵豆芽全程的生长。在4天的循环机制中，箱体温度控制在21℃，水温则以20℃左右的状态控制豆芽生长过程中因发酵而产生的热量，平均每小时自动更换一次水，4天后百余斤豆芽就正式收获。随后，工作人员会进行筛壳处理，一名工作人员在机器的一端放入刚长成的豆芽，另外一名工作人员则将成品盛装再进行保鲜处理，这样一个过程仅需半个小时。据介绍，该环节如果按照传统方式仅靠人工，需要3个人平均耗时2个小时才能完成。这一整套自动化生产出来的豆芽环保、绿色，并保留有原始的根茎部分，无任何添加剂成分，上市销售被购买一空。

　　不仅仅是豆芽，皇家糕点、皇家水饺、肉类加工等的整套生产流程均经过周密环节自制和精加工而成。记者在生产车间看到，这些岗位上的工作人员“全副武装”，人人戴着口罩以及手套。走出糕点生产车间门口，还能看到一道十多厘米高的挡板，据了解，这是用来防止虫鼠等有害生物侵入的。此外，还有先进的保鲜设备保驾护航，譬如可以用来完成饺子速冻任务的－30℃的速冻库，用来保鲜禽类、蛋类等生鲜农产品的 3个－18℃冷冻库等，均为实现食品保鲜夯实了基础。

　　无论是产品的采购加工还是探索自主生产之路，十堰新合作农产品冷链物流无疑走在了食品保鲜的领先地位。这条冷链体系的建立，彰显了该企业服务规模和效率的总体实力，为保护农产品品质，减少营养流失，保证食品安全作出贡献。特别值得注意的是，这样一条生鲜链对解决十堰市场农产品产后的损失，带动区域性农产品跨季节均衡销售，促进农民稳定增收具有更为深远的意义。

　　□链接

　　农产品冷链物流是指使肉、禽、水产、蔬菜、水果、蛋等生鲜农产品从产地采收（或屠宰、捕捞）后，在产品加工、贮藏、运输、分销、零售等环节始终处于适宜的低温控制环境下，最大程度地保证产品品质和质量安全、减少损耗、防污染的特殊供应链系统。记者 刘俊